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将所述外壳(11)顶部的开口封闭住的顶盖(12)，所述顶盖(12)上形成有给料斗(5)；
驱动机构，所述驱动机构带动所述转子(7)在所述外壳(11)内部相对于所述定子(6)旋
所述转子(7)的外螺旋(701)和所述定子(6)的内螺旋(601)部分或全部相对，且所述转
硬质物料通过所述给料斗(5)进入到所述破碎腔(13)中，所述驱动机构驱动所述转子
(7)相对于所述定子(6)转动，使所述转子(7)的外螺旋(701)和所述定子(6)的内螺旋(601)
之间形成对硬质物料进行剪切的剪切力以及使所述转子(7)和所述定子(6)之间形成对硬
所述转子(7)的外螺旋(701)上设置有锯齿，所述驱动机构在带动所述转子(7)相对于
所述定子(6)旋转时，所述转子(7)的外螺旋(701)上设置的锯齿产生对硬质物料的击打力；
所述定子(6)的内螺旋(601)上设置有锯齿(702)，所述驱动机构在带动所述转子(7)相
对于所述定子(6)旋转时，所述定子(6)的内螺旋(601)上设置的锯齿(702)产生对硬质物料
所述破碎腔(13)在所述转子(7)的径向方向上的尺寸从进料的一侧至出料的一侧逐渐
所述破碎腔(13)在所述转子(7)的径向方向上的尺寸从进料的一侧至出料的一侧均相
所述定子(6)内壁上的内螺旋(601)为单线所述的螺旋破碎机，其特征是，
所述转子(7)的外螺旋(701)外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子(6)的
所述转子(7)的外螺旋(701)外径从进料的一侧出料的一侧均相同，所述定子(6)的内
所述转子(7)的外螺旋(701)外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子(6)的
所述转子(7)的一端安装在所述底座(19)上安装的转子轴承座(8)上，另一端穿过所述
10.根据权利要求1所述的螺旋破碎机，其特征在于，所述驱动机构为经由电机(1)驱动
专利CN213669599U中提供了一种带有插入式反击板的破碎机，申请人在应用该产
品进行硬质物料破碎作业过程中，发现该产品破碎效果仍不理想，导致该产品破碎效果不
好的根本原因在于：该方案中的产品在对矿石进行击打时，矿石只能在锤头和衬板之间的
这部分腔体内被击打，在筒体内还存在大部分无法对矿石进行作用的空间(例如两层锤头
之间的空间)，由于空间有效，该产品中锤头所能够设计的最大层数也只有几层，导致该产
品在实际应用时对矿石的击打效果较差。为此，实用新型人希望设计一种能够提高对硬质
于所述定子转动，使所述转子的外螺旋和所述定子的内螺旋之间形成对硬质物料进行剪切
所述定子旋转时，所述转子的外螺旋上设置的锯齿产生对硬质物料的击打力；和/或
时，转子的外螺旋和定子的内螺旋之间产生类似于剪刀对物品进行剪切的剪切力，该剪切
力能够对进入其间的硬质物料进行剪切，同时，该剪切力作为本实用新型第一实施例中对
硬质物料作用的最大作用力；同时，转子在转动过程中，带动硬质物料旋转，使硬质物料被
紧紧地挤压到转子和定子之间的间隙中、转子和定子的内螺旋之间的间隙中以及转子的外
壁和定子之间的间隙中，依靠转子的外壁、转子的外螺旋、定子的内壁和定子的内螺旋对硬
质物料的挤压，而使硬质物料被碾碎；由于转子和定子之间具有适当的间隙而形成上述的
破碎腔，转子在转动的过程中，产生对硬质物料进行碾压的挤压力。此外，由于在转子的外
螺旋和/或定子的内螺旋外设置有锯齿，在转子转动过程中，锯齿不断对硬质物料的击打或
打击，使得硬质物料得以被进一步的破碎。总结来说，在对硬质物料破碎的过程中，由于转
子的高速旋转，转子和定子之间能够产生对硬质物料同时作用的剪切力、挤压力和击打力，
附图标记说明：1‑电机；2‑第一皮带盘；3‑皮带；4‑第二皮带盘；5‑给料斗；6‑定子；
7‑转子；8‑转子轴承座；9‑固定座；10‑底座；11‑外壳；12‑顶盖；13‑破碎腔；601‑内螺旋；
701‑外螺旋；703‑锯齿；101‑剪切口；102‑第一间隙；103‑第二间隙。
参照图1至图7，本实用新型实施例中提供了一种螺旋破碎机，该螺旋破碎机包括：
底座10；呈筒状布置的外壳11，所述外壳安装在所述底座10上；将所述外壳11顶部的开口封
闭住的顶盖12，所述顶盖12上形成有给料斗5；贴合布置于所述外壳11的内壁上的定子6；部
分布置在所述定子6内部的转子7；驱动机构，所述驱动机构带动所述转子7在所述外壳内部
相对于所述定子6旋转；所述转子7的外螺旋701和所述定子6的内螺旋601部分或全部相对，
其中，外壳11依靠固定座9固定在底座10上，外壳11底部具有供被破碎后的硬质物
料排出的出口。转子7的一端安装在所述底座10上安装的下轴承座8上，另一端穿过所述上
盖上方布置的上轴承座4后与所述驱动机构连接，驱动机构为经由电机1驱动的皮带传动机
构。皮带传动机构包括：安装在电机1的输出轴的第一皮带盘2；安装在转子7伸出至上轴承
座4外的部分上的第二皮带盘4；套在第一皮带盘2和第二皮带盘4上的皮带3。
如图4，本实施例中，利用转子7连续转动，可以连续将硬质物料输送到破碎腔13
内，对硬质物料破碎完成之后，可以连续将破碎后的物料连续输出；由于转子7的外螺旋701
和定子6的内螺旋601部分和全部相对，在转子7被驱动机构带动旋转时，转子7的外螺旋701
和定子6的内螺旋601之间的剪切口101产生类似于剪刀对物品进行剪切的剪切力，该剪切
力能够对进入其间的硬质物料进行剪切，同时，该剪切力作为本实用新型实施例中对硬质
物料作用的最大作用力；同时，转子7在转动过程中，带动硬质物料旋转，使硬质物料被紧紧
地挤压到转子7和定子6的内螺旋601之间的第二间隙103中以及转子7的外螺旋701和定子6
的内壁之间的第一间隙102中，依靠转子7的外壁、转子7的外螺旋701、定子6的内壁和定子6
的内螺旋601对硬质物料的挤压，而使硬质物料被碾碎；由于转子7和定子6之间具有适当的
间隙而形成上述的破碎腔13，转子7在转动的过程中，产生对硬质物料进行碾压的挤压力。
总结来说，硬质物料通过所述给料斗5进入到所述破碎腔13中，所述驱动机构驱动
所述转子7相对于所述定子6转动，使所述转子7的外螺旋701和所述定子6的内螺旋601之间
形成对硬质物料进行剪切的剪切力以及使所述转子7和所述定子6之间形成对硬质物料进
硬质物料在进入到外壳内部时，硬质物料只能够在本实施例中的破碎腔13内得以
被破碎，所产生的剪切力、击打力和挤压力完全作用于在破碎腔13内的硬质物料，能够对物
此外，如图8和图9，在本实用新型实施例中，还可以在转子7的外螺旋701和定子6
的内螺旋601上设置锯齿702。由于在转子7的外螺旋701和/或定子6的内螺旋601外设置有
锯齿702，在转子7高速转动过程中，锯齿不断对硬质物料的击打或打击，使得硬质物料得以
总结来说，在设置上述锯齿后，在对硬质物料破碎的过程中，由于转子7的高速旋
转，转子7和定子6之间能够产生对硬质物料同时作用的剪切力、挤压力和击打力，以此来保
对于在转子7的外壁上形成的外螺旋701和在定子6的内壁上形成的内螺旋601，应
当理解，外螺旋701和内螺旋601在转子7的轴向方向的长度设置的越长，对于硬质物料的破
碎效果会越好，原因主要在于：破碎腔13的长度越长，硬质物料在破碎腔13中移动的过程中，能
参照图1、图3和图4，本实用新型实施例中，对于转子7和定子6之间形成的破碎腔
13的形状能够直接进行不同设计，使破碎腔13的所述转子7的径向方向上的尺寸从进料的一侧
至出料的一侧逐渐减小。将破碎腔13的尺寸设计的越来越小的目的是，硬质物料在从进
料一侧移动到出料一侧的过程中，容纳硬质物料的空间会慢慢的变小，但硬质物料整体
的体积未变小，这就会使得转子7和定子6之间形成的对硬质物料做挤压的挤压力会变得
为了使得破碎腔13的所述转子7的径向方向上的尺寸从进料的一侧至出料的一侧
逐渐减小，能够使用如下这些设计方式来实现。例如，如图7中，将所述转子7的外螺旋701外
径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子6的内螺旋601外径从进料的一侧出料的一
侧均相同。或者，将所述转子7的外螺旋701外径从进料的一侧出料的一侧均相同，所述定子
6的内螺旋601外径从进料的一侧出料的一侧逐渐减小。再或者，如图3，所述转子7的外螺旋
701外径从进料的一侧出料的一侧逐渐增大，所述定子6的内螺旋601外径从进料的一侧出
破碎腔13的尺寸可以基于具体破碎指标(如出品物料的尺寸目标)，来合理的设
置。本实施例中，还可以将该转子7设计为可拆卸的产品形式，以此来满足多种破碎指标要
求，进而基于实际的需求对转子7来更换；或者，将该转子7设计为可以在轴向方向上移动的
此外，本实施例中，对于转子7的外螺旋701和定子6的内螺旋601，可以基于实际需
要，将转子7外壁上的外螺旋701和/或定子6内壁上的内螺旋601为单线螺旋或双线]
